未來我國塑料包裝行業(yè)技術(shù)如何發(fā)展
時間: 2014-05-01 10:16:17     來源: 東莞銘鑫包裝材料制品廠

　　塑料包裝行業(yè)每年保持年均7%的增長速度。從2011年到2015年，總產(chǎn)值可望突破6000億元，每年平均增速約維持在16%的水平。以產(chǎn)品分類，中國紙包裝制品產(chǎn)量到2015年可達(dá)3600萬噸，塑料包裝制品946萬噸，金屬包裝制品491萬噸，玻璃包裝制品1550萬噸，包裝機(jī)械120萬臺套。可見包裝行業(yè)潛力之大。

　　隨著新的材料出現(xiàn)，發(fā)不被淘汰且穩(wěn)定提升自己的市場地位。4月14日，在江西南昌召開的中國膜工業(yè)協(xié)會第四屆理事會第五次擴(kuò)大會議決定，于今年5月1日起正式實(shí)行膜市場銷售產(chǎn)品登記備案制度，以此加強(qiáng)我國膜行業(yè)的誠信體系和品牌建設(shè)。

　據(jù)介紹，膜市場銷售產(chǎn)品登記備案制度對展思路都發(fā)生變化，向綠色環(huán)保發(fā)展，發(fā)掘更多可循環(huán)再用的材料，不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新才能才夾縫中生存才能在眾多的生產(chǎn)廠家中脫穎而出，讓自己在激烈的競爭中所有在中國市場生產(chǎn)、銷售膜產(chǎn)品的中外企業(yè)有效，最初將在分離膜領(lǐng)域開展試點(diǎn)，并逐步推廣至功能膜全行業(yè)。其登記備案包括：企業(yè)具有獨(dú)立法人資格；產(chǎn)品具有國家標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)構(gòu)備案的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家或行業(yè)授權(quán)的第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測；產(chǎn)品具有出廠合格質(zhì)量檢測證明書等條件。此外，中國膜工業(yè)協(xié)會將在做好膜產(chǎn)品登記備案工作的基礎(chǔ)上，在適當(dāng)時機(jī)向市場推薦優(yōu)秀膜企業(yè)和產(chǎn)品，進(jìn)一步規(guī)范市場秩序。

　　目前膜行業(yè)有生產(chǎn)企業(yè)200多家，科研單位100多家，做膜工程的企業(yè)則有上千家，企業(yè)之間發(fā)展水平懸殊，市場上的膜產(chǎn)品差距較大。

　　在上海召開的2014功能性薄膜行業(yè)市場與技術(shù)發(fā)展研討會上，中國塑協(xié)BOPP專委會理事長、佛山佛塑科技集團(tuán)總工程師吳耀根發(fā)表了題為《功能性薄膜新產(chǎn)品發(fā)展探討》的演講，詳細(xì)分析了功能性薄膜的發(fā)展現(xiàn)狀、存在問題以及未來發(fā)展趨勢。

　　吳耀根表示，功能性薄膜在戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)中扮演重要角色，應(yīng)用前景十分廣闊。但目前功能性薄膜產(chǎn)品的技術(shù)壁壘較高，在原料、設(shè)備及工藝方面存在不少問題?！霸谠戏矫妫a(chǎn)具有特殊功能的薄膜，一般需要特殊牌號的樹脂產(chǎn)品，如BOPP包裝膜所需的聚丙烯樹脂，國內(nèi)BOPP專用料只能用于生產(chǎn)普通光膜，而生產(chǎn)高性能薄膜的原料則由的核心技術(shù)主要由美國、日本和韓國掌握，國內(nèi)聚酯薄膜行業(yè)缺乏先進(jìn)工藝技術(shù)，導(dǎo)致薄膜產(chǎn)品單一，且大多局限于低端市場，國內(nèi)外在工藝技術(shù)方面存在很大差距?！眳且f。

　　由于塑料本身所具有的優(yōu)勢，未來將在電子信息、國際上的公司壟斷；在設(shè)備方面，國產(chǎn)設(shè)備的加工精度、拉伸速度和工藝參數(shù)控制等與國外設(shè)備存在較大差距，因此薄膜設(shè)強(qiáng)塑料的功能性可以滿足國民經(jīng)濟(jì)和下游行業(yè)的各種迫切需求?！笆濉逼陂g，節(jié)能環(huán)保、新能源、高端裝備制造業(yè)及生物技術(shù)等新興行業(yè)對與之配套的塑料的性能提出了更高要求，如各種高阻隔膜、電絕緣膜、電池隔離膜、光學(xué)膜、光伏太陽能電池封裝膜等功能性薄膜。

　　其次，輕量化技術(shù)為節(jié)備仍以進(jìn)口為主；目前特種聚酯薄膜航空航天、生物技術(shù)等領(lǐng)域中發(fā)揮不可或缺的作用。在中國塑協(xié)近期發(fā)布的《塑料加工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步“十二五”發(fā)展指導(dǎo)意見》中，明確指出了塑料加工行業(yè)的發(fā)展方向是功能化、輕量化及微成型。吳耀根認(rèn)為這同樣適用于功能性薄膜行業(yè)。

　　首先，增能減排提供了支撐。傳統(tǒng)材料及工藝已經(jīng)不能滿足低碳經(jīng)濟(jì)時代的要求，新的環(huán)境友好、輕質(zhì)高強(qiáng)材料的加工技術(shù)和成型工藝讓塑料薄膜進(jìn)一步輕量化成為可能。

　　最后，微成型技術(shù)集成了從設(shè)備到成型工藝的最尖端技術(shù)，包括3D打印、微注塑成型、堆積成型等，將會拓展塑料薄膜在高精端零件上的應(yīng)用，滿足對塑料零件微型化的需求。

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