再生塑料和全新料怎么區(qū)別
時間: 2016-10-30 21:57:30 來源: 東莞銘鑫包裝材料制品廠
廢舊塑料經(jīng) 再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和熱老化引起的。性能下降程度的大小主要取決于使用年限和環(huán)境。成型加工廠生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢邊、廢 品，其回收料的性能下降很小，幾乎可以當(dāng)新料用；室內(nèi)使用、使用年限短的產(chǎn)品，回收料性能變化也不大；而在室外使用，年限長、環(huán)境差 ( 如受壓力、電場、化學(xué)介質(zhì)等作用 ) 的產(chǎn)品性能就差，甚至無法回收。由于再生過程中的熱老化，再生料顏色由淺變深。以下介紹幾種常用塑料再生料的性能變化。
聚氯乙烯：再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚?。比粘度在二次時不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質(zhì)還是軟質(zhì)聚氯乙烯，再生時都應(yīng)加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤，再生時可添加摻混用的ABS 1 ％～ 3 ％。
聚乙烯：聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經(jīng)多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
聚丙烯：一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。
聚苯乙烯：再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數(shù)成正比，斷裂強度在摻入量小于60 ％無明顯變化，極限粘度在摻入量為40 ％以下時，無明顯變化。
其他塑料：ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20% ～ 30%時，性能無明顯變化。
尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。
從外觀上看再生塑料光澤度差,顆粒表面黯淡,大小不均勻,含有雜質(zhì),一般都帶有顏色或呈灰白;而新料光澤度很好,顆粒表面光滑,大小均勻,不含雜志,大都呈無色或乳白色.
從物理機械性能上看再生料由廢舊制品制成的,經(jīng)過風(fēng)吹日曬,塑料表面已經(jīng)老化降解,又經(jīng)多次高溫加工熔融塑化,在光、氧和高溫的作用下,部分高分子被氧化,大分子鏈發(fā)生斷鏈降解,使物理機械性能有所下降,再生次數(shù)越多性能下降的越厲害。
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